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一、(五金加工)金属表面处理概述? 金属表面易生锈、易腐蚀是世人皆知的现象,为此,金属表面处理工艺——电镀技术应运而生,至今已有一百多年的历史,它通过阳极溶解,阴极吸附的原理,在各种易氧化的金属器件表面形成一层保护层。 随着电镀技术应用领域的扩大,其缺点越来越明显 1、设备投资大,电镀槽的制备技术标准高,要求严,使一般投资者望而止步; 2、生产中需要直流电,能源耗费大; 3、成本高,因使用镀层金属阳极昂贵,故而限制其应用范围; 4、生产过程中有氰化物的废气、废水排放,严重地危害人们的身心健康和生态环境。地区有关部门已三令五申声明,停止办理新建电镀厂的审批,对不能处理三废的电镀厂一律停产。但随着市场经济的发展,材料表面处理应用领域逐步扩大,市场需求日趋迫切。? 为此,本中心参照国外材料表面处理先进技术,结合我国的原材料市场,在*、化工部、冶金部及科技部等有关部门的协助下,经过几年的潜心研究,现成功地研制出一种替代电镀进行金属表面处理的较好项目——新一代环保型特种表面合金催化液。它的问世将我国的金属表面保护工业推向一个新的里程,开创了金属表面保护工业的新时代,在*论证会上,*、冶金工业部等单位及有关*均给予了较高的评价。《人民日报》、《经济日报》、《科技日报》、《工人日报》等报刊纷纷做了报道,*电视台的科技栏目也做了大量专题采访。该产品已通过地区防腐性能鉴定及中国预防医学*环卫所的环境卫生测试,并已向地区*申报发明**。 二、产品特点? 该产品采用几种易购化工原料混合而成,具有以下特点:? 1、 无毒无味,无三废排放,对人体不构成危害,对环境不造成污染,属地区大力提倡推广的绿色环保产品。? 2、 工艺简单,使用方便快捷,不需外接电源,可直接将镀件放置在该催化液中浸泡20~40分钟,即可形成光亮如镜的表面,具有点石成金的功效,神奇般地将铁变成了不锈钢,既美观,又**。无论是催化液的生产,还是对工件进行处理,生产操作都十分便捷,全部使用国产易购原料,较适于企业单件或批量生产。? 3、 成本低廉,每平方米的造价约10—15元(根据镀件要求,表面催化厚度不同,成本有所浮动,如纯装饰型表面,每平米成本仅为3—6元),仅为电镀铬的1/3,不锈钢的1/4。? 4、 与金属基件结合强度高,一般在350~400Mpa,不起皮、不脱落,**生锈,既保持了金属基件原机械性能,又增加了**性、耐腐蚀性。? 5、 表面合金层均匀致密,不论是沉孔、深孔、管道内壁、制品拐角等形状复杂的表面,都能进行表面处理,无麻点,无气孔。? 6、 耐腐蚀性强,本产品处理后的表面是一种非晶态镀层,因无晶界,所以抗腐蚀性特别优良(见表一)。同时表面硬度高,经热处理后,其镀层表面形成非晶态和晶态的混合物时,硬度可达1200HV(见表二、表三)。? 7、 经催化处理后的表面是一种非晶态,即处于基本平面状态,有润滑性,因此磨擦系数小,非粘着性好。? 8、 仿型性好。技术无尖端电流密度过大现象,在尖角或边缘**部分没有过分的增厚,处理后不需要磨削加工。? 9、 厚度可控。可用于修复零件表面和工模具因磨削加工或磨损而引起的尺寸**差,使报废零件复用。? 10、 镀层其它指标性能:? 显微结构:非晶态合金,非磁性? 融点:860℃~880℃ 密度:7.8g/cm3 内应力:钢上内应力低于7Pa? 硬度:镀态550HV,适当热处理后可达1200HV 光泽度:L2或8~11个△? 结合力:钢或铝上结合强度400MPa以上,大**电镀镍、铬等. 11、生产工艺简单、设备投资小、应用范围广:? 1)、航空工业方面:? 各类阀体、阀芯、接头、仪器仪表外壳、表盘指针、陀螺、螺母、螺杆、垫片、型材;加强板、空速管、整流罩等防锈、防蚀、强化的零件。? 2)、汽车工业方面:? 汽车工业中利用催化处理后的零部件耐蚀、**性能增强,可用于形状复杂的齿轮、散热器、喷油嘴、制动瓦片、减震器以及汽化器、万向节、散热片、仪表盘、指针、各类管、控件、接头、垫片、螺杆、螺母等。? 3)、石油、化工工业:? 由于利用催化处理的表面对含的石油和天然气环境,对酸、碱、盐等化工腐蚀介质有优良地抗蚀性,所以在采油设施、管道及各种阀门、泵壳、工业设备、热交换器、轴、套、管、叶片类及在野外防锈的器材有着广泛的应用。? 4)、纺织工业:? 纺织刮板、送料导杆、锭子棘轮、纺织针、喷丝头等需要防锈、增加光滑性和不粘着的零件。? 5)、五金、模具、食品、医及其它方面:? 锁扣、锁壳、安全链、钥匙挂件、门踢脚、窗插销、窗框、风钩、防盗门、起子、板手、量具、平板、注塑模、铸锌模、挤塑模、印刷轧辊、装罐机械、镊子、剪子、盘子、电视天线、雷达天线、洗衣机壳、电冰箱壳、电风扇叶片、网罩、缝纫机零件、自行车零件、手表壳等。? 6)、能在塑料等非金属表面实施催化,融装饰与实用于一体。 表一:产品性能? 腐蚀介质 浓度 温度 合金层 Cr18N19不锈钢? 10% 25℃ 0.02102 1.5~1.8? 10% 25℃ 0.05213 1.5~1.9? 烧碱 10% 25℃ 0.00013 0.04~0.05? 食盐 3.5% 25℃ 0.00121 0.05~0.5? 表二:产品的硬度 ? 材料 催化前硬度 催化后硬度 热处理后的硬度值? 粉末冶金 HV202 HV576 1085 1120 1180 ? 钢管 HV190 HV554 1115 1186 1200? 铸铁 HV222 HV501 1092 1132 1198? 钢板 HV127 HV528 1104 1082 1192? 铜 HV127 HV510 1135 1109 1200? 表三:环保电镀产品合金层与电镀的性能比较? 比较项目 电镀层 合金层? 外观 暗至光层 半光亮至光亮? 结构 晶态 非晶态? 密度 8.9 7.9? 均匀性 差 好? 硬度(镀态) HV200—400 HV519—HV572? 热处理后硬度 无变化 HV824--HV933? **性 相当好 较好? 孔隙性 高 低? 耐蚀性 见表一? 表四:中国商品学会颁布的绿色选择评定标准 ? 名称 评定标准? 人造地板 游离甲醛释放量小于30.0mg/100g? 金属 镀层不得使用含有氰化物的电镀液? 玻璃 不得使用含铅玻璃? 卫生 厨房家具中可能与食品接触的防火板和人造石表面的切口急性毒理试验? 原木 不得使用珍贵树种,**标明原木产地? 三、环保电镀前景分析:? 化学镀种类很多 化学镀镍、化学镀锡、化学镀工艺、化学镀铜、化学镀镍添加剂、化学镀催化液、油锈处理、合金催化液、防腐处理技术、钢、铜、铁硬度处理、化学度实用技术、化学镀处理 据不*统计,我国目前拥有电镀厂3万余家,各类金属制品生产厂数万家,在金属表面处理时均采用传统电镀工艺,而金属与非金属制品表面处理产品已进入航空、机器、电子、化工、五金等各个领域,其用量及应用范围十分喜人,而本产品以无污染,不用直流电源,使用方便,成本低廉耐蚀**,硬度高等优越性能,可替代不锈钢制品,淘汰现行的电镀生产工艺,已是不可阻挡之势,同时该技术作为材料表面保护工业领域的一项尖端科学,将主宰着表面处理技术的航向。? 人类迈入了新世纪,一个企业的兴衰成败将取决于产品的技术含量,矗立于市场竞争的致胜点,而本产品以低投入、高技术含量服务于人类社会,有统领国际该行业市场的趋势。能为您及您的企业带来无限的商机。? 从以上分析可知,环保型表面合金催化液,以其低廉的成本,使用方便,工艺简单,镀层集装饰、防腐、**性能于一体,是现行电镀的理想替代品,适合于各电镀厂、五金制品厂、中小乡镇企业接产的理想项目。成熟的技术,等待着明智的您,欢迎您择机来京考察。 六、技术联营、转让方式? 1、 五金加工之金属表面处理:环保电镀转让方式:本中心对外转让该技术,普通许可转让费x万元,省内少见y万元,港澳台地区接产z万美元,国外用户接产a万美元,可来电来函预约,否则不予保留名额。? ? 3、五金加工之金属表面处理:环保电镀产品技术服务内容如下:? (1) 培训1—2名技术人员,并颁发结业,负责催化液的生产和产品加工。? (2) 提供全套技术配方、配比、工艺流程等技术资料。? (3) 提供地区*发明**受理文件。? (4) 提供地区钢铁材料测试中心测试报告。? (5) 提供中国预防医学*、环境与卫生工程*的测试和检验报告。? (6) 提供地区建筑材料测试中心的检测报告。? (7) 提供地区钢铁产品*中心的检验报告。? (8) 提供地区工商总局商标注册证复印件。? (9) 提供**的环境保护监测中心的监测报告。? (10) 提供钢铁表面预处理技术。? (11) 提供铝及铝合金表面预处理技术。? (12) 优惠提供去油除锈二合一技术资料。? (13) 优惠提供不锈钢预处理及不锈钢催化技术资料。? (14) 优惠提供化学镀金、镀银、镀铜、镀钯、镀钴、镀钼等工艺技术资料。? (15) 特大优惠提供金属和非金属多彩披覆技术。? (16) 优惠提供金属表面发兰、发黑、发灰、五彩、电刷镀及不锈钢电化学抛光等技术。? (17) 提供该项目生产原料全国厂家名录。? (18) 长期**提供该项目技术的更新换代技术。? (19) 根据客户要求,中心工程师可上门指导建厂,具体事宜面议。- 本中心催化液技术项目,从研究到成功,从宣传到推广,从产品小试到大规模生产,从单一加工产品到大量产品出口创汇,投入了大量人力、物力0、财力,较终才摸索出成本小、利润高、又符合环保要求的较佳配方。相信抓住无限商机,会给您带来无穷财富。? 一朝合作,长期服务。如果有意于联营合作,请尽快与本中心取得联系,欢迎来京商洽具体合作事宜。但愿在双方的共同努力下,去创造良好的经济效益和社会效益! 表面处理技术 不锈钢表面处理、金属表面处理技术、金属表面处理、钢铁表面处理技术、铝材表面处理新技术、塑胶表面处理技术、表面处理工艺技术